具体拔出施工方法为：先用洛阳铲人工掏出方法或30勘察钻机掏出方法清除静压管桩内的残土；然后在管桩的内孔中插入直径40带肋四级螺纹钢；再向管桩内注入微膨胀水泥砂浆，待强度达到M40后，用液压拔管机采取震冲拔出工艺进行拉拔，每拨出6m左右用无齿锯将拔出部分切断，然后继续拔出剩余部分；静压管桩全部拔出后将遗留的虚孔填平。并调整活动钢管桩2的周向角度，使得活动钢管桩2的活动锁扣部25和拉森钢板桩1靠近第二限位孔32的固定锁扣部正对，逐步下方活动钢管桩2，使得活动钢管桩2的底端插入第二限位孔32内；s当活动钢管桩2的底部和地面抵接后，使用打桩机将活动钢管桩2下压，当活动钢管桩2的活动锁扣部25的底端距限位装置的顶面2米时。停止下压活动钢管桩2；在限位装置上安装安装柱51，并且使用吊机将导向装置4的左安装部41和右安装部42依次安装在限位装置上，并且使用安装螺母52分别将左安装部41和右安装部42固定在限位装置的顶面；在活动钢管桩2的外表面涂抹一层润滑油脂，并继续使用打桩机下压活动钢管桩2，活动钢管桩2的定位段22进入到导向装置4的定位孔432后。本实用新型涉及一种用于抗拔管桩的插销式机械连接卡。随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求。以往房屋建筑的混凝土管桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。近年来已有一些工程在投资方要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为抗拔桩使用。目前用于抗拔工程的管桩由于接头连接为电焊焊接，此种焊接方式存在一定的安全隐患，主要是管桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需较大。图3是现有技术中钢管桩和拉森钢板桩的配合示意图。图4是现有技术中钢管桩和钢管桩的配合示意图。图5是实施例1中活动钢管桩和拉森钢板桩的配合示意图。图6是实施例1中活动钢管桩的结构示意图。图7是实施例1中限位装置的结构示意图。图8是实施例1中限位装置的俯视图。图9是实施例1中导向装置的结构示意图。图10是实施例1中限位装置和导向装置的配合示意图。图11是实施例1中限位装置和导向装置在状态下的配合示意图。图12是实施例2中限位装置的结构示意图。图中：拉森钢板桩；腹板；侧板；第二锁扣部；固定锁钩；固定锁槽；活动钢管桩；锁定段；定位段；延长段；锁扣条；锁扣部；活动锁扣部；活动锁钩；活动锁槽；主钢管；限位座；